摘要 摘 要：就目前发展来说，多晶硅在社会上的应用是非常广泛的，经其加工后生產的很多后期产品如半导体材料、集成电路等在各个领域都有很大的价值，而在多晶硅的制备过程中需要以
摘 要：就目前发展来说，多晶硅在社会上的应用是非常广泛的，经其加工后生產的很多后期产品如半导体材料、集成电路等在各个领域都有很大的价值，而在多晶硅的制备过程中需要以大量的能源消耗为代价，而多晶硅又是一个需要消耗大量能耗的产业，为了在实际制备过程中节能，我国相关研究人员也进行了很多的尝试。
关键词：多晶硅生产;能源损耗;节能途径
随着现代社会的发展，人们的节能意识也变得越来越强烈，并且现代化工行业在生产的过程中也十分注重节能，多晶硅的制备工艺也在不断进行改善，希望在其生产过程中能够有效降低能耗，减小能源成本，在国外市场的影响下谋求稳定的发展，本文即对多晶硅生产中的能耗以及节能进行分析。
1 制备工艺及特点
当前多晶硅在我国最主要是应用于光伏行业，多晶硅有多种制备的途径，目前市场上主要流传的制备工艺有改良西门子法、冶金法、以及流化床法等。其中改良西门子法是发展最早的一种制备工艺，发展到现在其技术已经相当成熟了，且具有较好的稳定性和安全性、适合用于多晶硅产业化的生产，接受程度很高，不仅是国内在国外也是最普遍用于多晶硅生产的制备工艺。还有，因国内的多晶硅发展史较短，大部分是引进、借鉴国外的工艺技术，多是跟随国外的发展脚步，所以导致在多晶硅相关工艺的改进优化上有较大的国内外差距。另外，多晶硅的制备工艺正在向着节能、环保性的方向发展，在目前自然环境以及社会政策的影响下，实行可持续性的、节能环保的工业化生产是大势所趋，多晶硅的制备工艺也自然地顺着节能、环保的方向发展。
2 能耗及节能途径
多晶硅在其制备的流程中，各个环节对能源的消耗都有一定程度的影响，并且想达到节能的效果，就是要根据各环节的能耗情况有针对性的开展的，下面就多晶硅制备工艺中多个环节的能耗进行分析，并探讨节能途径。
2.1 氢气制备环节
在多晶硅的制备流程中氢气的制备过程主要是通过其制备的手段来影响能耗的。氢气在多晶硅的制备中扮演的是还原剂的角色，是多晶硅的制备工艺中很关键的一种原料，并且它对的纯度有较严格的要求、用量也非常大，因此很大程度的牵连着多晶硅的制备成本与品质。在氢气制备方法上，以前多采用的电解制成本高、耗能大，目前较多企业采用轻质石油或天然气裂解法来制备氢气，这种制氢手段因能有效的节能而被广泛采纳。
2.2 氢化环节
氢化阶段的氢化方式以及过程对耗电量都有较大的影响，现在通常采用的有热氢化和冷氢化法，在两种方法的选择上，通过对比发现热氢化法的耗能远大于冷氢化法，并且其氢化的转化效率也高于热氢化法的转化效率，所以一般情况下绝大部分企业都是选择冷氢化法进行氢化，可以有效地降低能源成本。
2.3 还原过程
就多晶硅的整个生产过程来说，电能的消耗主要包括综合电耗以及还原电耗这两部分，而其中的还原电能消耗指的是反应还原炉的耗用量，并且在整个改良西门子法的制备工艺的具体操作流程中，还原电耗约是整体能耗的一半，在整个能源损失中占有最大的比例，所以这样看来还原过程的工艺非常需要改进和调控，如果能进其控制好、改善还，那么这对整个生产过程的节能降耗将起到巨大且良好的作用，目前主要通过改善还原过程工艺、开发挖掘节能型还原炉等来实现对还原过程电耗的调控。
2.4 精馏系统
产多晶硅的过程中采用的精馏系统也同样的对影响能耗的发生，目前，精馏系统一般利用多级化的精馏提纯三氯氢硅，其分离过程的能源损失较大，所以在其生产的工艺流程上急需进行改进优化。目前常被用于提纯的三氯氢硅，分离过程能源损耗程度较大，所以现在有部分企业在生产过程中采用压差热偶精馏的精馏方式，它是将精馏过程拆分成了两个相差较大的精馏部分系统：加压精馏以及低压精，这种复合精馏系统主要是通过利用压力差的形成，其中低压精馏的实施流程与过去传统的精馏方法的实施流程大体是相似的。
而加压精馏就不太一样，是需要一些有针对性的方案，来提升精馏塔顶部的气体温度，这样才能和低压精馏互相融合的实行精馏流程，有效的利用能源，实行整个操作的可持续性。另外，还需要强调的是，绝大部分传统精馏手段现在已经很难符合化工产业的发展的节能需求了，要进一步实现节能，就要积极的引入一些新型的、科学的精馏系统如热泵精馏系统、多效精馏系统、热偶精馏系统等，这些更加先进的精馏手段，能够将能源进行更加充分有效的利用，从而一定程度的达到节能。
3 结束语
我国的多晶硅行业市场竞争一直很激烈，且其在我国的发展时间较短、目前的制备成本相对于国外而言仍然过高，所以长期深受国外市场的牵制，发展的不是很理想，因此多晶硅制备过程中的相关节能措施非常重要，目前实行的针对各生产环节的能耗现象来采取节能措施的策略也已经有了一定的成果，逐步提高相关行业的竞争力。
参考文献：
[1]李英.多晶硅生产中能耗的分析及节能途径探究[J].化工设计通讯，2016(42)：105-106.
[2]郑盛涛.多晶硅生产中能耗的分析及节能对策分析[J].环球人文地理，2016(04)：257.
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