摘要 摘 要 ：分子蒸馏技术即短程蒸馏技术，非常适合应用在热敏性、粘度大以及高沸点物料的分离中，维生素 E 是一种营养保健品，市场需求量非常大，食品、医药行业应用十分广泛。主
摘 要 ：分子蒸馏技术即短程蒸馏技术，非常适合应用在热敏性、粘度大以及高沸点物料的分离中，维生素 E 是一种营养保健品，市场需求量非常大，食品、医药行业应用十分广泛。主要对分子蒸馏技术提纯天然维生素 E 的工艺进行分析。
关键词 ：分子蒸馏技术 ;天然维生素 E ;提纯工艺
1 分子蒸馏技术提纯天然维生素E的应用流程
常规蒸馏技术是利用气液平衡原理来实现整理，根据蒸馏物质组分的不同进行分离，分离操作则是根据物质沸点的不同来实现。分子蒸馏技术与常规蒸馏基础不同，这一技术即利用物质分子运动自由程差别来分离物质，分子平均自由程可以根据 λm=vm/f，其中 λ 代表分子平均自由程，vm 为分子平均速度，f 代表碰撞频率。分子不同，其有效分子直径和运动速度不同，其平均自由程也会出现差异，重分子平均自由程较小，而轻分子的平均自由程更大，采用分子蒸馏技术就可以利用分子平均自由程的差异来提纯物质，其核心就是分子蒸馏装置。在利用分子蒸馏技术提纯天然维生素 E 时，一般需要利用一级薄膜蒸发与二级分子蒸馏术，在对原材料进行处理后，即可放入暂存罐中，在输送泵中进行加热，加热后的产物置入薄膜蒸发器中进行蒸发，将其中水、溶剂等物质脱除，蒸发后由二次蒸汽出口中进入到板式冷凝器中，冷凝之后置入接收罐，蒸发后的物料会重新进行分组，分别进入薄膜蒸发器与预热器，进行蒸汽加热，压力以0.25MPa 为宜。薄膜蒸发器处理后的物料会通过输料泵预热器进入到分子整流器之中，经过处理后，蒸发后的脂肪酸、甲酯等会进入到轻组分接收罐，其他沸点低的物质会重新进行冷凝，进入重组接收罐，这一级的分子蒸馏与预热均应用导热油加热法，油温控制在125℃，这样，即可完成整个提纯工作。
2 分子蒸馏技术提纯天然维生素E的工艺特征
2.1 连续生产利用分子蒸馏技术提纯天然维生素 E 时，需要采用多级分离原则，每一个级别可以分为不同的组分。在具体的生产过程中，可以连续进料，同时还能够抽出其中的副产品，整个生产流程安全可靠、操作方便。
2.2 独立性根据分子蒸馏工艺的生产要求，每级工艺采用的都是独立真空机组，有效保证了生产的安全性。除了加热系统的薄膜蒸发区域应用蒸汽之后，后二级分子蒸馏系统采用的也是独立导热油加热系统。此外，考虑到完成分离后的成品及其二级分子熔点较高、残渣黏度大，在整个工艺中采用的与物料接触的接收罐与管道都是采用对水循环系统，这可以有效提升物料的流动性。而分子蒸馏内冷器也是应用独立温水循环系统，可以根据生产要求来调节温度。
3 分子蒸馏技术提纯天然维生素E核心设备
3.1 薄膜蒸发器为了提升提纯纯度，对于天然维生素 E 的提纯，需要采用刮膜蒸发器，该种蒸发器内筒采用了独特的精加工处理法，刮板采用活动式结构，更换起来非常容易。且设备在后期的运转也非常平稳，蒸发效率理想。
3.2 分子整流器分子整流器是天然维生素 E 提纯工艺中的核心产品，蒸馏器需要采用刮膜式分子蒸馏器，其中的法兰、夹套、内筒都需要应用不锈钢材质，刮板也为活动式，无极调速冷凝器为双回程列管式，蒸发面和冷凝面距离控制在55mm，这不仅能够避免冷凝器出现短路问题，还可以让冷却液均匀散发蒸汽，这样，提纯后的物质便可以顺利流出管口。
3.3 真空机组为了满足维生素 E 的提纯要求，需要将一套罗茨应用在薄膜蒸发位置，生产真空度不应该超过1 000Pa，而分子蒸馏部分则采用独立罗茨，在正常运行的状态下，滑阀真空泵机组真空度保持在2Pa，这可以有效保证低温蒸馏效果。
4 结束语
我国是油脂生产和消费大国，年油脂消费量在800万 t 以上，在近年来人们生活水平的提升下，人们对于油脂质量也提出了更高的要求，天然非常适合应用在热敏性、粘度大以及高沸点物料的分离中，维生素 E 是一种营养保健品，市场需求量非常大，食品、医药行业应用十分广泛。分子蒸馏技术提纯天然维生素 E 设备简单、操作便捷，这一技术值得进行广泛推广应用。
参考文献
[1] 刘悍，汤建国，倪朝敏，等 . 天然维生素 E 的提取工艺与检测技术 [J]. 化工时刊，2008，(11)：53-55.
[2] 宋志华，王兴国，金青哲，等 . 分子蒸馏从大豆脱臭馏出物中提取维生素 E 的研究 [J]. 粮油加工，2009，(1)：79-81.
[3] 詹吉昌 . 关于天然维生素 E 研究的综述 [J]. 黑龙江科技信息， 2008，(25)：31.
《分子蒸馏技术提纯天然维生素E的工艺分析》来源：《化工设计通讯》，作者：石 铭，潘 辉。
转载请注明来自：http://www.lunwenhr.com/hrlwfw/hrgylw/12563.html