摘要 摘要：随着信息化、数字化、互联网等技术在工业领域的深入推广，吹塑装备互联网应用得以快速发展，装备控制系统部分已经开始具备网络化功能，并通过组建网络系统并网运行，实
摘要：随着信息化、数字化、互联网等技术在工业领域的深入推广，吹塑装备互联网应用得以快速发展，装备控制系统部分已经开始具备网络化功能，并通过组建网络系统并网运行，实现吹塑设备数据采集分析、工况诊断、维护维保、运营管理、企业信息资源整合等新型运用模式，互联网应用有效提高吹塑装备设备管理能力和生产效率。
关键词：工业互联网，数据采集，装备制造，吹塑薄膜
1 吹塑设备数字化、网络化
吹塑行业互联网首先要解决设备联网功能， 通常高端薄膜吹塑设备由多个控制部件组成， 由于装备应用到的控制系统较多，这些系统由不同厂家提供，各系统之间独立运行，物理接口和协议较为复杂，难以实现数据连接，不利于集中控制和信息化处理。 为了实现设备上网，首先要实现设备数据接口转换，将各控制部件信息连接到同一个系统，实现集中控制，设计上将不同系统的数据接口统一转换成工业以太网， 例如， 测厚系统用的 RS422(PC D-Link 协议)、称重系统使用的 PROFIBUS、温度、挤出压力、变频驱动使用的 RS485(MODBUS RTU 协议)都转换为 MODBUS / TCP 协议方式， 实现了将现场数据通过控制器直接接到工业以太网上， 再通过上位工控机完成统一的数据采集，解决不同系统数据接口问题，提高数据采集的安全性和可靠性，为设备上网提供基础的数据接口。
2 吹塑设备互联网系统构建
根据吹塑设备的特点，建立了设备互联网管理系统，用于设备并网运行、数据采集、远程管理、远程维护和维保等，由于设备分布区域广，采用 VPN 链路连接方式，通过运营商为设备提供数据、视频等信号传输，系统架构如下：
2.1 系统架构系 统 架 构 采 用 5 层结 构，分 别 是：采 集 层、网 络 层、平 台 层(数据层)、应用层、用户层。采集层：连接设备现场的各控制器、驱动器、传感器等信号。网络层：利用现场总线、以太网等各种网络资源进行数据通信。平台层：也就是数据层，是系统核心，实现数据存储、管理、计算和信息服务。应用层：应用软件开发，主要面向用户任务建设不同的应用软件。用户层：满足不同类型用户设备运行、管理、维护等使用需求，具备控制大屏显示、计算机、移动终端等使用功能。
2.2 互联网系统功能简介 1)系统 页 面：显示设备运行状态及统计数据，根 据 设 备 类型、运行情况、产品特点、分布区域进行分类统计，提供设备基本运行信息，实时显示设备运行状况。 2)设备运行信息、故障信息以及维修维保应用：系统设有独立的服务器，用于存储采集数据，包括设备运行数据、工艺参数、故障报警等信息。 用户可通过系统直接了解设备使用情况以及维修信息，同时提供数据服务。 3)视频监控：系统具有视频接入功能，可根据用户的需求安装视频摄像头，监控生产过程关键点，视频信号通过专用链接接入，具有数据管理、用户权限等较好的安全性。
2.3 应用与服务系统应用主要面向生产企业， 包括设备维护与综合管理应用，提供设备产能、生产状况、运行状况综合分析，定期提供数据分析报告;同时实现设备的故障服务、维保服务、维保维修预测、远程监控等功能。 通过互联网和信息化技术应用，提高设备生产管理、质量管理、产品可追溯管理、能源管理等协同能力，提高设备运行效率。
3 装备互联网应用效益
1)通过数据和互联网技术，统计分析设备、企业的运行状况，有效的提供产能、生 产 状 况等综合分析，为企业运营提供决策依据。 2)利用互联网技术实现设备远程管控，设备由传统的被动式维修维保服务，转为主动式在 线 服 务，既降低设备维修维保难度，又 提 升设备能正常生产保障。 3)通过数据分析与挖掘，改进产品生产工艺，提高产品质量;通过对工艺过程数据、生产原料配方数据的采集、 关联分析和挖掘计算，优化加工工艺， 使设备运行在最佳工艺状态，节 约 能 耗， 提高膜产品生产设备的智能化程度。 具体实施是生产过程中对膜产品生产设备挤出、加热、驱动等部件进行能耗监测，实时监控能源使用情况，根据采集到的能耗数据与产品加工工艺数据进行对比分析，结合设备工艺数据， 对加工温度进行优化， 使产品产量、质量、能耗达到最佳状态，提 高 设 备 协 同 控 制 能力。
4 结束语
薄膜吹塑行业互联网应用改变了传统装备 制 造、运营管理的方式，降 低 企 业 运 营 维 护成 本，帮助企业实现生产创新、提 升 资 源 利 用率， 将有效促进设备的技术提升和升级换代，推动相关行业进步。
参考文献
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《基于互联网的吹塑装备管理系统开发与应用》来源：《工业控制计算机》，作者：李子平， 马佳圳 ，孙靖寰 付龙莉 ，郑武胜，刘启敏。
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